大家好，關于模具淬火一般用什么鋼材很多朋友都還不太明白，今天小編就來為大家分享關于模具淬火工藝的知識，希望對各位有所幫助！

一、請問熱鍛模具有哪些材料可選,淬火硬度一般是多少

1、H13鋼(H11鋼的改進型)是目前國內熱鐓鍛鋼、冷鐓模套的主要材料，也是通用性強的熱作模具鋼，是代替3Cr2W8V鋼的理想鋼材，壽命可提高2-3倍。 4Cr3Mo3SiV(H1鋼具有高韌性，高的抗高溫軟化性能和中等水平的抗磨性能。

2、熱鍛模具更常用的鋼材是3Cr2W8V，現在有許多新的熱鍛模具鋼材比其還好。比如： 225Cr4W5Mo2V 5Cr4W5Mo2V(RM-鋼，ωc為5%，合金元素總的質量分數為12%，碳化物較多，以Fe3W3C為主，比3Cr2W8V鋼具有更高的熱強性、耐磨性及熱穩定性。

3、●熱作模具材料使用時一般有七個方面的性能要求。 硬 度 熱作模具鋼的硬度為40—52HRC。通常模具鋼的硬度取決于馬氏體中的碳含量、鋼的奧氏體化溫度和保溫時間。

4、以CrWMn和9Mn2V為主，耐磨性和熱硬性相對較差，節省成本的情況下，一般可采用油淬火，廣泛用于生產批量不大的冷作模具。

5、氮碳共滲：氮碳共滲工藝共滲速度較快，表面硬度略低于滲氮，但抗疲勞性能好。主要用于受沖擊負荷小，要求耐磨、疲勞極限較高及變形小的零件和工模具。

6、淬透性：鋼淬火時獲得馬氏體的能力。枝晶偏析：金屬結晶后晶粒內部的成分不均勻現象。時效強化：固溶處理后鋁合金的強度和硬度隨時間變化而發生顯著提高的現象。同素異構性：同一金屬在不同溫度下具有不同晶格類型的現象。

二、模具鋼淬火后用什么刀具加工

1、選擇合適的？具，不僅可以解決淬？硬鋼硬度？、常規？具難以達到理想加？效果的問題，？且可以提？加？效率、降低？產成本，獲得更好的加？質量和經濟效益。硬鋼材質淬？ 淬？硬鋼加？難點 硬度？。

2、其中H類硬質合金主要用于加工淬硬材料，如GCr15淬火鋼、Cr12淬火模具鋼、T12A高碳淬火鋼等。 立方氮化硼(CBN)。

3、目前，市場上常見的刀具有以下幾種：硬質合金刀具，陶瓷刀具和CBN數控刀具。 硬質合金刀具 在使用硬質合金刀具加工淬火后60度工件時，切削刃在切削過程中溫度升高，刀刃磨損較快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。

4、加工淬火后模具鋼用CBN刀具好用，具體選擇原則如下：連續切削工況：推薦BN-H05材質精加工淬火件，實現高速切削，相較于陶瓷刀片壽命提升N倍，同時可提供涂層CBN刀片。

5、銑削加工淬火后的H13/cr12mov模具鋼的刀具結構有很多，現在常用的有整體涂層硬質合金立銑刀、可轉位硬質合金刀片以及陶瓷刀片，CBN刀片。 當H13/cr12mov模具型腔為復雜的立體曲面時，仿形銑削加工效率較高，特別適用于型腔的粗加工。

6、模具零件淬火后硬度高較難加工，如何正確選擇刀具銑削模具是關鍵。淬火料高速銑削要求刀具具有很高的硬度、耐磨性，同時也要求良好的韌性，以承受大的沖擊載荷，此外還要求刀具材料有很高的熱穩定性、優良的化學穩定性和良好的導熱性。

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