模具材料性能了解，選材推薦需要技術支持等可以在線咨詢。DIEVAR模具鋼介紹

　　DIEVAR在提高壓鑄模具壽命方面有優勢，因此，提高了模具的經濟性。DIEVAR是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。

　　鉻Cr錳Mn硅Si鎳Ni釩V

　　含量0.551.20.80.31.60.1

　　DIEVAR模具鋼特性

　　1.的韌性合延展性且各項

　　2.優良的抗回火軟化性能

　　3.優良的高溫強度

　　4.的淬透性

　　5.優良的熱處理尺寸穩定性和鍍覆性能

　　DIEVAR模具鋼用途

　　Dievar適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業。

　　鋅、鎂、鋁、鈦合金壓鑄模具、熱擠壓模具(如：模仁襯套、頂桿、承塊等)、熱鍛模具等。

　　DIEVAR模具鋼熱處理

　　軟性退火：保護氣氛下加熱至850℃，熱透后，隨爐以10℃/h的速度冷卻至650℃,后空冷。

　　去應力：在粗加工后應該進行去應力處理：加熱至650℃,保溫2小時，隨爐冷卻至500℃,后空冷。

　　淬火：預熱溫度：600–900℃，通常至少分兩階段預熱。階段在600–650℃，第二階段在820–850℃。如分三階段則第二階段采用820℃,第三階段采用900℃。奧氏體化溫度:1000–1030℃瑞典dievar高速鋼。通常淬火速度應該越快越好，加快淬火速度有利于提高模具性能，尤其在提高韌性和抗熱裂紋能力方面。當然，由此引起的過度變形和開裂的風險要考慮到。淬火介質應該能使材料得到完全硬化的顯微組織。

　　淬火介質：高速氣體/循環空氣真空淬火(高速及足夠正壓的氣體)瑞典dievar高速鋼，若需要控制淬火變形和防止淬火開裂，建議在淬火至320–450℃時恒溫片刻后繼續淬火。在450–550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。在180–200℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。約80℃的溫油。注意:淬冷至50–70℃時應立刻回火。

　　回火：根據所需硬度參考回火曲線選擇回火溫度。對壓鑄模具至少回火三次，熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。兩次回火中間，模具要冷卻至室溫，在回火溫度至少要保溫兩小時。通常不建議在500–550℃回火，以避免回火脆性。

　　Dievar高速鋼是制造形狀復雜、磨削困難的的主要材料。普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。鎢系高速鋼典型牌號為W18Cr4V，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好。Dievar

　　Dievar粉末高速鋼高速鋼的制成粉末高速鋼高速鋼通常都使用較小的熔爐，經過精細的二次精煉，熔煉出所需要之成份穩定的鋼水，此鋼水經由細澆孔流出，用高壓氣使體使其吹成霧化，瞬間急速形成ji微細近似圓形的鋼粒粉末瑞典dievar高速鋼，再經過嚴格的篩選，倒置內鋼錠成罐內，抽真空，形成完全氣密，再經過HIP燒結均壓處理，粉末高速鋼高速鋼制作時粉末鋼錠成型罐內部達到百分之百的結實(沒有任何氣孔)。Dievar

　　Dievar

　　蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結構鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產加工一體化的高科技型特鋼制品企業。

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