更多材料及技術問題請聯系我們或咨詢在線客服。2、國產的SKD11從18-40元之間都有，所以買材料要謹慎點才行。

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　　SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。SKD11特性：具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能SKD11經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料SKD11也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。525℃軟氮化處理，表層硬度可達到HV氮化時間20小時30小時60小時硬化層深度mm0.200.250.30575℃軟氮化處理，工作表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度1020um.SKD11用途：厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，量規等深拉成型、冷擠壓模具。SKD11使用方法（僅供參考)1.“淬火+回火”狀態下使用2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）4.深冷處理為獲得更高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃skh_9和skd11，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。5.氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）滲氮層深度mm0.250.300.357.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，更終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。SKD11化學成份(%):C1.40-1.60Si0.40Mn0.50Cr11.00-13.00Mo0.80-1.20V0.30

　　1.SKD11日本工具鋼牌號,是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。

　　2.對應的中國和其它牌號中國GB標準牌號Cr12MoV、中國臺灣cNS

　　標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks

　　標準牌號sTD11、意利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班UNE

　　標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT標準牌號x12M。

　　3.SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用更為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等

　　化學成份C1.40-1.60Si0.40Mn0.50Cr11.00-13.00Mo

　　0.80-1.20V0.30SKD11模具鋼是一種高耐磨性、高韌性的通用冷作模具鋼。

　　主要化學成份

　　C:1.4-1.62,

　　SI:0.15-0.35,

　　MN:0.30-0.60,

　　CR:11.0-13.0,

　　V:0.20-0.50，

　　MO:0.80-1.20,

　　P:0.025以下，

　　S：0.010以下。

　　詳情請到“蘇州恒隆模具鋼材”了解。日本進口冷作合金鋼，主要化學成份

　　C:1.4-1.62,

　　SI:0.15-0.35,

　　MN:0.30-0.60,

　　CR:11.0-13.0,

　　V:0.20-0.50，

　　MO:0.80-1.20,

　　P:0.025以下，

　　S：0.010以下。

　　鈞銳模具鋼小林提供

　　SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼skh_9和skd11，鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。

　　1、SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用更為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模等。

　　擴展資料：

　　1、SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進行表面處理（CVD，TD等），SLD-MAGIC根據合金元素的更適化改善了表面處理皮膜的密著性。

　　2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展，它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易于加工，熱處理變形小。

　　3、SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優異，特別是作為針對改善剝落、開裂得到高韌性進行低溫回火更為有效。SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%CR鋼好，與8%CR鋼幾乎同等優越。

　　4、SKD11為獲得更高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。

　　參考資料：百度百科_SKD11百度百科_SLD-MAGICSKD11是日本牌號相對中國材料是Cr12MoV

　　Cr12MoV鋼有高淬透性，截面為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12鋼高，淬火時體積變化更小?？捎脕碇圃鞌嗝孑^大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。SKD11是一種高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性的材料。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的特殊加入。

　　拓展資料：

　　一、功能介紹：

　　高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好、不易開裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h，氨化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化處理時間為2h，氮化層深度1020μm，零件表面硬度950HV。

　　二、特性：

　　1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；

　　2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展，它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易于加工，熱處理變形小。

　　三、產品特點：

　　1、進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔。

　　2、機械加工性良好。

　　3、淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。

　　4、熱處理變形非常小,淬火偏差極小,更適合有精度要求的模具。

　　5、耐磨性極為,更適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。

　　6、韌性良好。

　　參考資料：搜狗百科SKD11材料SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈、具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，因為有化元素鉬、釩的持殊加入無須擔心淬火開裂。該鋼分為日本進口和國產，國產SKD11又有很多種，所以買料需謹慎。

　　SKD11模具鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。SKD11是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼。

　　SKD11這是日本牌號，中國是Cr12Mo1V1skh_9和skd11。該材料具有良好的淬火性，并且淬火變形量小；并且易于車削，耐磨性良好。其韌性和焊接性要比Cr12MoV好，而硬度與之差不多。

　　擴展內容：

　　高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好、不易開裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h，氨化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化處理時間為2h，氮化層深度1020μm，零件表面硬度950HV。

　　SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用更為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

　　參考資料：SKD11百度百科蘇州東锜精密模具材料有限公司是中國華東地區專業模具鋼材供應商，2006年系統改制后成立的獨資企業，專業從事各種優質進口/國產模具鋼材生產和銷售、大型銑床磨床精光板加工和真空熱處理服務。公司實力雄厚、技術設備精良、配套設施齊全；并擁有多名技術精湛、業務嫻熟的工程師和一支經驗豐富的售后服務隊伍，嚴格的質量管理體系以及科學嚴謹的管理機制。

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