和國產的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。NAK80模具鋼是大家一直看好的鋼材，影響NAK80模具鋼熱處理開裂的因素，大體上可歸納為模具結構、模具材料和熱處理等幾個方面。這些因素通過對熱處理內應力的作用，促使裂紋產生。要防止熱處理開裂，就必須全面考慮各方面的因素。

　　●無需熱處理,拋旋光性,切削性,蝕花性佳

　　●球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

　　●強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

　　其他都是鐵

　　一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。

　　●厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

　　●各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

　　●螺紋軋制模和耐磨滑塊。

　　●冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

　　●深拉成型模，冷擠壓模具

　　測試溫度（℃）

　　抗拉強度（Ksi）

　　斷面縮率（%）

　　硬度（HV）

　　NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

　　鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。

　　進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。

　　用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。

　　其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。

　　析出硬化處理

　　升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。

　　焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。

　　研磨加工性

　　NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：

　　（1）因雙重熔融精煉而使針孔減至zui少。

　　（2）因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前nak80模具壽命次數，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。

　　（a）使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。

　　（b）每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。

　　（c）除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。

　　（d）使用的研磨料顆粒要均勻。

　　（e）使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

　　（f）使用較工件軟的研磨或拋光工具。

　　（g）如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

　　（h）如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方

　　拋光加工時：

　　（1）拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。

　　（2）拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至zui低。

　　（3）針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。NAK80的研磨與拋光條件

　　一般的研磨與拋光順序如下：

　　砥石研磨（由粗→細：#46#80#120#150#220#320#400）→砂紙研磨加工（#220#280#320#400#600#800#1000#1200#1500）→鉆石膏（15μm9μm6μm3μm1μm）

　　加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。

　　蝕花加工性：

　　蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。

　　NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。

　　蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)

　　溫度：42℃

　　制程：浸漬

　　時間：10′30′15′HND6

　　放電加工性

　　放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）蘇州東锜公司主要經營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進人機一體化智能系統，實現各個生產環節的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領的大規模個性化定制模式，培養創新型工業人才。公司在結合市場發展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發新鋼種、研發新工藝。

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