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　　ASP-30力學性能標準

　　ASP-30還要承受反復受熱和冷卻的作用asp30粉末高速鋼韌性，而引起很大的熱應力，熱作模具鋼除應具有高的硬度，強度，紅硬性，耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度，熱pi勞穩定性，導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截表mian具有一致的力學性能。

　　ASP-30標準對應牌號

　　高速鋼的合金元素主要有碳、鎢、鉬、鉻、釩、鈷等，其作用分述如下：

　　①碳：一般含碳量為0.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。

　　②鎢和鉬：高速鋼回火時產生二次硬化zui基本的合金元素。鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用1％Mo取代2％Wasp30粉末高速鋼韌性。高速鋼中zui主要的碳化物是以Fe、Mo、W為主的復合碳化物,它在淬火時部分固溶，回火時又以碳化物彌散析出,使鋼強化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要來自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時的晶粒長大和增加耐磨性。含鉬的高速鋼鑄態共晶碳化物網較細薄，易于加工破碎，分布較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方面正與之相反。因此鎢和鉬適當配合，能獲得綜合性能更好的鋼種。

　　③鉻：為保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右。鋼中形成以鐵鉻為主的碳化物，鉻也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使這些難溶碳化物淬火時較多地固溶。使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時大量析出碳化物。所以鉻對二次硬化也有間接作用。此外，含4％鉻對高速鋼的抗氧化性起重要作用。

　　ASP-30熱處理工藝圖

　　④釩：所有高速鋼都含釩1％以上。碳化釩淬火加熱時可部分固溶，回火時析出彌散的碳化釩，有力地增強二次硬化作用；未溶的碳化釩有助于阻止淬火加熱時晶粒長大，而且由于硬度極高，能顯著提高鋼的耐磨性；但降低了可磨削性。高釩鋼中如能采取措施細化一次碳化物的顆粒，可改善磨削性。目前，zui有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末，制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細化。

　　⑤鈷：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火時析出碳化物的形核率，減緩其聚集長大速度。此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內的合金度增大asp30粉末高速鋼韌性。這些作用都有效地提高了高速鋼的耐熱性，但鈷含量過高時也會降低鋼的韌性。

　　ASP-30耐腐蝕性能好

　　ASP-30鍛件鍛環圓鋼

　　ASP-30這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用，而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具，高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相，硬度檢驗為主，模具鋼是用來制造冷沖模，熱鍛模，壓鑄模等模具的鋼種。

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