和國產的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。H13鋼材料成分H13模具鋼H13熱鍛模具鋼H13鋼H13熱擠壓模具鋼H13模具鋼H13熱鍛模具鋼H13鋼H13熱擠壓模具鋼

　　擠壓模具的壽命與所擠壓的材料、擠壓比密切相關，當加工變形拉力大的金屬材料或在高擠壓比的情況下，凹模和心棒的壽命大為縮短。模具的潤滑條件和冷卻對模具壽命有很大的影響。

　　(1)在模具淬火中將螺紋孔用石棉泥堵死，模芯部工作帶處用石棉保護好；加熱過程中，一般不允許打開爐門，以免影響爐內溫度的均勻性，減少氧化脫碳；淬火后應及時回火。

　　(2)嚴格控制熱處理工藝參數，不同的熱處理工藝對模具變形影響較大，因此在制定工藝時應謹慎。

　　(3)由于熱處理后硬度較高，對有孔、槽等表面的加工，在熱前應加工工藝槽讓開(非型腔表面)。

　　(4)車端面時采用從內到外的方式可獲得較低的表面粗糙度。

　　(5)堆焊修復時，應注意模具的預熱和保溫。

　　H13鋼材料的性能

　　H13鋼系美國AISI/SAE標準鋼材牌號，屬熱作模具鋼。

　　H13鋼的化學成分:

　　CSiMnCrMoVPS

　　0.32-0.450.80-1.200.20-0.504.75-5.501.10-1.750.80-1.20-0.03-0.03

　　H13相當于國產4Cr5MoSiV1鋼，根據碳化物形成元素進行分類，H13鋼屬于鉻鉬類鋼。由于其具有高的抗沖擊能力和高淬透性，可滿足錘鍛中的大模塊所需。在重要的H類鋼H11、H12、H13中，后者含釩1%，由于性能全面，得到廣泛應用。在模具水冷條件下，具有低溫所必需的抗沖擊能力。

　　1、H13鋼相對地具有較低的合金量與碳量，易于鍛造，特別由于鉬具有高淬透性，通常利用其有空氣淬火的能力，但是熱處理時Z好采用一些表面防護措施，否則由于增碳或脫碳會增加熱裂的傾向。若讓其產生珠光體轉變則可使其十分軟化，硬度約為HRC20，由于碳含量低，Ms溫度可高達270℃～312℃。貝氏體轉變的Z少開始時間很短，約為4min左右。H13鋼的等溫轉變曲線表明，先有共析碳化物沿晶界析出。

　　2、H13鋼的鍛造及熱處理軋制的H13鋼中有組織方向性，使用過程中易產生掉塊、裂紋等早期失效現象，需通過鍛造消除各向異性，鍛后應退火，去除鍛造應力，降低硬度，提高切削加工性能，改善組織，細化晶粒，為Z終熱處理做好準備。H13鋼的鍛造溫度取1100℃～1160℃為宜。

　　3、H13鋼鍛造過程中應注意:

　　(1)保證加熱均勻，燒透，不允許過熱、過燒，以免出現鍛造裂紋；

　　(2)開錘先錘快打，酌情加重，隨后再輕打，避免連續重打，嚴禁冷錘；

　　(3)鍛造比不應小于3；

　　(4)鍛后緩冷，可隨爐或灰冷h13鋼的技術原理，并及時退火，以防止產生過大的內應力。這種內應力即使當時不造成毛坯的變形開裂，線切割加工后也會釋放出來，影響線切割加工精度，粗加工后，應增加磁力探傷工序，以防止鍛造產生的裂紋、夾雜或疏松。H13鋼的淬火、回火硬度為HRC38～53。為使其保持在Z低應力狀態，精度要求高的模具應進行二次回火。

　　4、H13鋼的熱處理規范表:退火溫度℃840～900退火后硬度HBS192～229退火溫度℃990～1040淬火介質空氣冷處理℃回火溫度℃540～650硬度HRC38～53

　　5、H13模具的修復及加工中應注意事項堆焊是目前國內外廣泛用來修復模具的方法。

　　實踐證明:H13鋼模具的堆焊修復采用高鉻鎢熱鍛磨焊條堆337可獲得理想的效果。焊條的化學成分如表3所示。焊接前先將工件隨爐加熱至300℃，保溫至工件內外溫度一致(時間與工件大小有關)，然后出爐進行堆焊，焊接后立即進爐(300℃)保溫2h,然后隨爐冷卻至150℃后出爐空冷。

　　上海阪村|H13模具鋼|圓棒種類:車光圓、拉光圓、黑皮毛圓

　　上海阪村|H13模具鋼|圓鋼規格:（10mm至300mm圓棒）齊全，長度2米至6米；

　　上海阪村|H13模具鋼|軋板規格:（6mm厚度至80mm軋板）齊全，寬205-710mm；

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