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　　*****TOOLING

　　8407-2M的化學成分：

　　*****AISIDIN主要化學成分（%）CSiMnCrMoV8407-2MH131.23440.381.000.405.301.300.90

　　8407-2M簡介

　　*****8407-2M是鉻-鉬-釩合金模具鋼，其特性如下：·高、低溫均有良好的耐磨性·優良的韌性和延展性·穩定且優良的及加工性和拋光性·優良的高溫強度和抗熱疲勞性·優良的淬透性·很小的熱處理尺寸變形

　　對韌性和延展性要求很高的壓鑄模、鍛模，推薦使用**H13鋼-*****8407。

　　8407-2M的用途

　　擠壓模具：模仁,模托、模座、襯套、樣塊、頂桿；

　　其他用途：厚鋼板冷沖、廢鋼剪切、熱剪切、模具套環（例如：用于緊固金屬模）、耐磨損零件。

　　8407-2M的熱處理

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　　在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃的冷速爐至650℃然后空冷。

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　　模具經粗加工后，應加熱至650℃保溫二小時，緩慢冷卻后至500℃，然后空冷。

　　⑶硬化（淬火）處理

　　預熱溫度：600-850℃，淬火溫度：980-1030℃，通常選擇1020℃。

　　保溫時間模具整體加熱到淬火溫度后的持續間。模具在硬化過程中，必須保護以防治脫碳和氧化。

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　　注意：模具整體冷卻至50-70℃后立即回火。

　　根據所需硬度，選擇回火溫度。回火二次且每次回火都冷卻到室溫，*低回火溫度180℃，保溫時間至少2小時。避免在425-525℃之間回火。

　　在425-525℃之間回火因其導致韌性降低而通常應予避免。

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　　注意：總的尺寸變化應等于淬火與回火中的尺寸變化值之和

　　8407-2M的氮化處理

　　模具經氮化處理后表面形成很硬的氮化層，具有高的耐磨性和耐充蝕性，但其韌性較差，容易因為受到機械應力或熱應力沖擊而發生開裂或剝落，并且氮化層愈厚則開列風險愈大。模具氮化前應先經多淬、回火處理，回火溫度應至少高于氮化溫度50℃。經510℃氨氣中氮化或480℃、75%氫氣+25%氮氣的混合氣氛中離子氮化后，氮化層表面硬度約為1100HV0.2。通常比較推薦離子氮化工藝，因為其能控制氮勢，可避免形成對熱模具不利的"氮化白層"。當然，經嚴格控制的氣體氮化也能得到滿意的結果。*****8407-2M也可在鹽浴爐或可控氣氛爐中進行碳氮共滲。碳氮共滲后表層硬度可達900-1000HV0.2。

　　氮化深度：熱作模具氮化總深度建議不超過0.3mm。*****8402也可在退火態氮化，但氮化深度和硬度將有所下降。

　　8407-2M的電火花加工

　　碳化態模具經電火花加工后，應采取機加工方式（如研磨或油石）去掉表面電火花白層，然后再增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25℃。

　　8407-2M的焊接加工

　　如果模具再焊接過程中，能適當注意模具預熱、焊區準備、焊條選擇和焊接程序等因素，將取得很好得焊接效果。

　　8407-2M的電鍍硬鉻

　　模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時以避免產生氫脆。

　　8407-2M可制成皮紋

　　*****8407-2M鋼特別適合采用照相蝕刻法制作皮紋，其優良的均質及低硫含量控制可確保**勻稱皮紋的制成。

　　8407-2M的拋光

　　淬火回火態的*****8407-2M鋼具有良好的拋光性能8407鋅合金模坯東莞。模具經研磨后可使用氧化鋁或鉆石膏進行拋光。典型程序：①用砂輪或油石粗磨至號粒度；②用砂紙或研磨粉粒細磨至400-800號粒度；③用15號（15微米粒度）鉆石膏拋光；④用3號（3微米粒度）鉆石膏拋光,拋光工具：軟木或纖維制品；⑤如果表面拋光要求很高，可采用1號（1微米粒度）鉆石膏拋光，拋光工具：纖維拋光光墊。

　　(臺州市***8407-2M廠家)

　　蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結構鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產加工一體化的高科技型特鋼制品企業。

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