模具鋼生產技術開發過程

　　自20世紀80年代以來，我國的一些特殊鋼廠推出爐子煉油（主要是RH，LF + VD，VAD或VHD），電動渣重熔，真空自耗，快速鍛造機，精密鍛造機，剝離先進的冶煉dha1切削，加工和熱處理設備如殼機，連續退火爐，并應用于模具鋼生產，大大改善模具鋼生產過程和設備。特別是自20世紀90年代以來，中國的一些特種工廠模具鋼作為關鍵技術轉型項目，介紹外國先進模具鋼滾動的專業生產線改變了一些厚板軋機。這些技術改造項目極大地推廣了我的模具鋼發展。但是，由于我們的模具鋼在開發過程中，許多設備需要提高和支持。近年來，國外模具鋼在生產中廣泛使用的V型爐，進一步降低鋼氣和夾雜物，減少隔離，并改善模具鋼使用性能。中國的這種設備很少。此外，中國冶金企業仍然相對落后于鋼結構技術，熱處理設備和在線質量檢驗，需要進一步改進。此外，瑞典，日本等工業先進還采用粉末冶金方法生產高需求冷加工。模具鋼塑料模具鋼（主要是高C，V鋼，如CPM3和CPM10，美國的Bole-Indolm。），過程成熟dha1熱作壓鑄模具鋼。蕾絲結構鑄造鋼鐵碳化鋼鐵碳化物小，分布均勻，提高了材料的韌性和耐磨性，從而顯著延長了模具的壽命。

　　在過去的十年中，我國模具鋼生產技術大大提高。目前dha1切削，為了改善模具鋼質量和性能，一般采用電爐冶煉和爐精煉技術，即EF + VHD（VAD）或UHF + LF + VD或EF + ESR過程。改善模具鋼質量，一些企業使用EF + VHD（VAD）+電動渣重熔過程，在電爐中制作冶煉，精煉和鑄錠。它已經實現了一定的效果，這大大降低了鋼的氣體和夾雜物的含量，并提高了鋼的純度，有效地減少了諸如白斑，夾雜物等嚴重冶金缺陷。

　　在熱處理，高溫擴散退火，多向軋制和多向鍛造模具鋼分類和組織均勻性。根據相關信息，近年來，我國成功地開展了CR12系列松散的體鋼模塑錠的熱傳遞和直接熱量，產量達到了高水平的85％dha1熱作壓鑄模具鋼，這大大降低了生產成本。

　　在熱處理方面，它已經可能模具鋼預先清除扁鋼和鋼板以滿足普通用戶的要求，并取得了一定的效果;就鋼材退火而言，僅滿足簡單硬度和碎片層的要求。但是，與先進水平的先進水平，純度，冷加工相比模具鋼中碳化物是不均勻，熱處理模具鋼微觀結構和硬度均勻性，輸送狀態退火微觀結構均勻性控制，預清洗塑料模具鋼硬度和微觀結構均勻性和穩定性之間存在差距。因此，國內模具鋼質量水平應達到國外的先進水平。模具鋼生產技術和設備水平的研究進一步改善。

　　此外，近年來，鋼正在朝向更精細的方式移動，制造模具的工具鋼也不例外。瑞典，日本等模具鋼先進的質量先進，研究通過一系列綜合技術，如冶煉，熱加工方法和隨后的熱處理，研究，研究模具鋼微觀結構改進，開發的微型工具鋼。通過這種方式，鋼的韌性得到了顯著改善，并且我國應該成功地產生非常接近各向同性的（T / L = 0.8?0.9，一般的T / L = 0）模具鋼生產技術趕上國際先進水平。

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