還有很多國內的。模具鋼與進口的相比，它們在性能和特點上有很多優勢，在某些場合使用時能使效果更加理想。NAK80的硬度比其他鋼種更高，抗切削性也更大，推薦使用。高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

　　鉆nimax和nak80時，孔徑越大，切削速度越小。如果螺旋槽比標準的更小更短，刀具斷裂的風險就會降低。

　　推薦使用超硬合金刨床。對于超硬合金刨床，刀具的后斜角應在8℃左右，前角應在10℃以下，才能獲得較好的效果。NAK80是沉淀硬化預硬化鋼，硬度約為40HRC，可以不經熱處理直接使用。由于以下兩點，NAK80比其他鋼種更容易滿足鏡面要求:

　　(1)由于雙熔融精煉，針孔被更小化。

　　(2)因為是低碳沉淀硬化鋼，所以具有細小均勻的顯微組織。在研磨和拋光之前，表面必須達到要求的平整度、直線度和正確的形狀和尺寸。

　　(a)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，并按規定使用，不得跳磨。

　　(b)每次打磨和拋光方向應垂直于前一次留下的痕跡方向。

　　(c)除非上一次打磨留下的痕跡完全去除，nimax和nak80光亮，否則不得使用下一張砂紙，否則打磨后可能出現針孔。

　　(d)所用的磨粒應該是均勻的。

　　(e)使用粒度小于針孔的磨料去除針孔。

　　(f)使用比工件更軟的研磨或拋光工具。

　　(g)如果使用磨石，磨石應該是軟的，并做成與待研磨表面形狀相匹配的形狀。

　　(h)如果工作暫停，半成品工件必須放置一段時間，其表面必須清潔，并存放在干燥的地方。(1)拋光的目的是使表面光亮有光澤，而不是去除針孔或使表面光滑。

　　(2) nimax和nak80應快速輕拋，拋光前盡量減小表面粗糙度。

　　(3)針孔等鏡面處理問題通常是由于不正確的打磨拋光工藝造成的，要多加注意。NAK80的一般研磨和拋光順序如下:

　　磨石(由粗到細:#46#80#120#150#220#320#400)→砂紙打磨(# 220 # 280 # 320 # 400 # 600 # 800 # 1000 # 1200 # 1500)→

　　加工后，應避免銼削，因為這會使表面粗糙。優異的蝕刻加工性能，優于NAK55。

　　NAK80蝕刻法和其他現有方法模具鋼蝕刻方法是相同的。下面是蝕刻條件的一個例子。

　　蝕刻劑:三氯化鐵+硝酸(氯化鐵+硝酸)

　　溫度:42℃

　　工藝:浸漬

　　時間:10 "30" 15 "HND6使用DLAX250DE150S加工電流2A4.5A加工液壓200mmHg加工深度20mm加工電極銅電壓80100V，電極消耗小于1%。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專業從事國內外知名專業的公司模具鋼材料銷售、大型銑床研磨板加工、真空熱處理于一體的模具企業，公司綜合實力雄厚，技術設備精良，配套設施齊全；并擁有一批技術精湛的工程師和一支經驗豐富的售后服務隊伍，嚴格的質量管理體系和科學嚴謹的管理機制。

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