如果需要了解模具材料性能和推薦材料的技術(shù)支持，可以在線咨詢。27SiMn

　　1.流體用無縫鋼管:GB8163-2008

　　3.鍋爐用高壓無縫鋼管:GB 5310-2008 (ST45.8-III型)

　　4.化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管:GB6479-2000。

　　5.地質(zhì)鉆探用無縫鋼管:YB235-70

　　6.石油鉆井用無縫鋼管:YB528-65

　　7.石油裂化用無縫鋼管:GB9948-88

　　8.石油鉆鋌用無縫鋼管:YB691-70

　　9.汽車車軸用無縫鋼管:GB3088-1999

　　10.船用無縫鋼管:GB5312-1999

　　11.冷拔冷軋無縫鋼管:GB3639-1999

　　0.02466壁厚每米(千克)(外徑-壁厚)

　　一公斤就是一公斤。

　　【化學(xué)成分】(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)

　　C: 0.24 ~ 0.32

　　硅Si: 1.10 ~ 1.40

　　錳Mn: 1.10 ~ 1.40

　　磷P: ≤ 0.035

　　硫含量:≤ 0.035

　　銅Cu: ≤ 0.30

　　鉻Cr: ≤ 0.30

　　鎳Ni: ≤ 0.30

　　鉬Mo: ≤ 0。

　　抗拉強(qiáng)度(σ b/MPa): ≧ 980

　　屈服點(diǎn)(σ s/MPa): ≧ 835

　　【該鋼性能優(yōu)于30Mn2鋼，淬透性更高，水中臨界淬透性直徑為8 ~ 22mm。

　　良好的可加工性、適中的冷變形塑性和焊接性；此外，鋼的韌性在熱處理過程中不會降低太多，

　　但它具有相當(dāng)高的強(qiáng)度和韌性，尤其是在水淬時。但是這種鋼是sus430軟磁，對白點(diǎn)有很高的靈敏度，

　　熱處理過程中存在回火脆性傾向和過熱敏感性。

　　用于液壓支柱，也可用于制造要求高韌性和韌性的熱沖壓件。

　　40Cr合金管，12CrMo合金管，15CrMo合金管，27SiMn合金管，方管，316不銹鋼,304不銹鋼,201不銹鋼

　　【40Cr】

　　40Cr是我國GB的標(biāo)準(zhǔn)鋼種，40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)用鋼之一。

　　[實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)]

　　[化學(xué)產(chǎn)品]

　　鉻C:0.370.44[1]

　　硅硅:0.17-0.37

　　錳Mn:0.500.80

　　鉻Cr:0.801.10

　　鎳(鎳):鎳:≤0.030

　　磷P:≤0.035

　　硫含量:≤0.035

　　銅Cu:≤0.030

　　抗拉強(qiáng)度(σ b/MPa): ≥ 980

　　屈服點(diǎn)(σ s/MPa): ≥ 785

　　斷裂伸長率(δ5/%):≥9

　　面積收縮率(ψ/%): ≥ 45

　　"使用:"

　　這種鋼經(jīng)過回火后，用于制造中等負(fù)荷、中等轉(zhuǎn)速下工作的機(jī)械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)。

　　后輪軸和齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、套筒等。在機(jī)床上；用于中溫淬火回火后制造。

　　在高負(fù)荷、沖擊和中速下工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、軸環(huán)等。名著

　　經(jīng)淬火和低溫回火后，用于制造橫截面上實(shí)體厚度為25毫米的重載、低沖擊、柔性材料。

　　零件，如蝸桿、主軸、軸、軸環(huán)等。經(jīng)過調(diào)質(zhì)和高頻表面淬火，用于制造高表面涂層。

　　具有硬度和彈性但無較大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷、連桿、

　　螺釘、螺母、進(jìn)氣閥等。此外，這種鋼也適用于制造各種傳動件進(jìn)行碳氮共滲處理，如

　　大直徑、低溫韌性好的齒輪和軸。

　　扁鋼:每米重量(kg) 0.00785×厚度×邊寬。

　　管子:每米重量(kg) 0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)

　　板材:每米重量(kg) 0.785×厚度

　　【12CrMo】

　　[化學(xué)產(chǎn)品]

　　C: 0.08 ~ 0.15

　　硅Si: 0.17-0.37

　　錳Mn: 0.40-0.70

　　硫S:允許殘留含量≤0.035。

　　磷P:允許殘留含量≤0.035。

　　鉻Cr: 0.40-0.70

　　鎳Ni:允許殘留含量≤0.030。

　　銅和銅:允許殘留量≤0.030。

　　鉬Mo: 0.40-0.55

　　抗拉強(qiáng)度σ b (MPa): ≥ 410 (42)

　　屈服強(qiáng)度σ s (MPa): ≥ 265 (27)

　　伸長率δ5(%):≥24

　　[實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)]

　　品牌:12CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn):GB/T3077-1988

　　它是珠光耐熱鋼，具有良好的冷應(yīng)變塑性和機(jī)械加工性，以及可接受的焊接性。蒸汽生產(chǎn)參數(shù)

　　溫度為510℃的主管道和壁溫為540℃的過熱管道也可用于制作各種高溫工作的彈性元件。

　　【15CrMo】

　　15CrMo鋼為珠光體耐熱鋼，具有較高的熱強(qiáng)度(δb≥440 MPa)和高溫抗氧化性。

　　并具有一定的耐氫腐蝕性能。由于鋼中鉻、碳等合金元素含量高，鋼的硬化比較困難。

　　傾向性明顯，可焊性差。石油、石化、高壓鍋爐等。使用的無縫管包括鍋爐用無縫管，

　　地質(zhì)用無縫鋼管和石油用無縫鋼管等。

　　【15CrMo】

　　丙:0.120

　　錳Mn: 0.400.70

　　硅硅:0.17-0.37

　　鉻Cr: 0.801.10

　　莫莫:0.400.55

　　鎳Ni: ≤ 0.30

　　Nb+Ta: Nb+Ta

　　硫含量:≤ 0.035

　　林P: ≤ 0.035

　　力強(qiáng)度MPa:

　　屈服點(diǎn)MPa:235

　　伸長率(%):21

　　管子:每米重量(kg) 0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)

　　【20CrMo】

　　20CrMo具有高淬透性、無回火脆性、良好的可焊性和形成冷裂紋的可能性小。

　　良好的機(jī)械加工性和冷應(yīng)變塑性。一般以調(diào)質(zhì)或滲碳狀態(tài)使用，用于制造。

　　在非腐蝕性介質(zhì)和工作溫度低于250℃且含有氮?dú)浠旌衔锏慕橘|(zhì)中工作良好。

　　壓力管道和各種緊固件，相對滲碳的零件，如齒輪、軸等。齒輪、緊固件、法蘭、螺母等

　　標(biāo)準(zhǔn):GB/T3077-1999

　　C: 0.17 ~ 0.24

　　硅Si: 0.17-0.37

　　錳Mn: 0.40-0.70

　　硫S:允許殘留含量≤0.035。

　　磷P:允許殘留含量≤0.035。

　　鉻Cr: 0.80 ~ 1.10

　　鉬Mo: 0.15-0.25

　　鎳Ni:允許殘留含量≤0.25。

　　銅和銅:允許殘留量≤0.3。

　　抗拉強(qiáng)度σ b (MPa): ≥ 885 (90)

　　屈服強(qiáng)度σ s (MPa): ≥ 685 (70)

　　伸長率δ5(%):≥12

　　管子:每米重量(kg) 0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)

　　[30CrMo]日:SCM430

　　鉻鉬合金鋼，是我國的一種合金鋼，30指的是碳含量。它用于制造10.9S8.8S的高強(qiáng)度螺栓

　　但在使用前，必須經(jīng)過檢測，確認(rèn)其成分含量，才能放心使用。中國品牌30CrMO相當(dāng)于日本SCM430。

　　[化學(xué)產(chǎn)品]

　　C: 0.26 ~ 0.34

　　硅Si: 0.17-0.37

　　錳Mn: 0.40-0.70

　　鉻Cr: 0.80 ~ 1.10

　　錳鉬:0.15-0.25

　　林P: ≤ 0.035

　　硫含量:≤ 0.035

　　鎳Ni: ≤ 0.030

　　銅Cu: ≤ 0.030

　　抗拉強(qiáng)度(σ b/MPa): ≥ 930

　　屈服點(diǎn)(σ s/MPa): ≥ 785

　　斷裂伸長率(δ5/%):≥12

　　這種鋼通常在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，含碳量較低的鋼也可作為滲碳鋼使用，具有較高的心部強(qiáng)度。

　　在中型機(jī)械制造業(yè)中，主要用于制造大截面、在高應(yīng)力條件下工作的調(diào)質(zhì)零件，如軸、主軸等。

　　以及方向盤、螺栓、螺柱、齒輪等。承受高負(fù)荷；在化學(xué)工業(yè)中用于制造焊接零件、板材和管道。

　　不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)，在含氮、氫介質(zhì)中工作溫度不超過250℃的高壓導(dǎo)管；在蒸汽輪機(jī)和鍋爐的制造中

　　工業(yè)上用于制造450℃以下工作的緊固件，500℃以下高壓下的法蘭和螺母，特別適用于制造300個大氣壓。

　　在壓力和400℃下工作的導(dǎo)管

　　【35crmo】

　　德國標(biāo)準(zhǔn):1.7220

　　英國標(biāo)準(zhǔn):708A37

　　法國標(biāo)準(zhǔn):35CD4

　　意大利:35crmo4

　　NBN:34crmo4

　　瑞典:2234人

　　日本標(biāo)準(zhǔn):SCM432/SCRRM3

　　[化學(xué)成分]

　　丙:0.32-0.40

　　硅Si: 0.17-0.37

　　錳Mn: 0.40-0.70

　　硫S:允許殘留含量≤0.035。

　　磷P:允許殘留含量≤0.035。

　　鉻Cr: 0.80 ~ 1.10

　　鎳Ni:允許殘留含量≤0.30。

　　銅和銅:允許殘留量≤0.30。

　　鉬Mo: 0.15-0.25

　　抗拉強(qiáng)度σ b (MPa): ≥ 985 (100)

　　屈服強(qiáng)度σ s (MPa): ≥ 835 (85)

　　伸長率δ5(%):≥12

　　[實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)]

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T3077-1999

　　它用于制造各種機(jī)器中承受沖擊、彎曲和高負(fù)荷的重要零件，如軋機(jī)的人字齒輪、曲軸，

　　錘桿、連桿、緊固件、渦輪發(fā)動機(jī)主軸、sus430軟磁車軸、發(fā)動機(jī)傳動件、大型電機(jī)軸、油機(jī)。

　　機(jī)械打孔機(jī)、工作溫度低于400攝氏度的鍋爐用螺栓、工作溫度低于510攝氏度的螺母、化工機(jī)械。

　　中高壓無縫厚壁導(dǎo)管(溫度攝氏度，無腐蝕性介質(zhì))等。它也可以代替40CrNi用于制造

　　建造高負(fù)荷傳動軸、渦輪發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子、大截面齒輪、支撐軸(直徑小于500MM)等。技術(shù)的；關(guān)于技術(shù)的

　　設(shè)備材料、管道、焊接材料等。

　　用作高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件，如車輛和發(fā)動機(jī)的傳動部件；轉(zhuǎn)子、主軸、

　　重載傳動軸，大截面零件。

　　【40CrMo】

　　強(qiáng)度和淬透性高，韌性好，淬火變形小，高溫蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度高。用于制造要求

　　比35CrMo鋼強(qiáng)度更高、調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用大齒輪、增壓器傳動齒輪、后齒輪等。

　　大載荷的軸、連桿和彈簧夾也可用于2000m m以下的深井鉆桿接頭和打撈工具。

　　[實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)]

　　標(biāo)準(zhǔn):GB/T3077-1988

　　[化學(xué)成分]

　　C: 0.35 ~ 0.45

　　硅(guι)Si:0.15-0.40

　　錳Mn: 0.40-0.70

　　銅鉻:1.00 ~ 1.50

　　鉬Mo: 0.15-0.25

　　抗拉強(qiáng)度σ b (MPa): ≥ 1080 (110)

　　屈服強(qiáng)度σ s (MPa): ≥ 930 (95)

　　伸長率δ5(%):≥12

　　[計(jì)算公式]

　　管子:每米重量(kg) 0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)

　　中文:42CrMo，42CrMo4th: SCM440德國:42 crmo 4或1.7225美國:4140或G41400。

　　42CrMo鋼屬于強(qiáng)度鋼，具有較高的強(qiáng)度和韌性，淬透性好，沒有明顯的回火脆性。

　　經(jīng)過優(yōu)質(zhì)處理后，具有較高的疲勞極限和多次抗沖擊性能，低溫沖擊韌性好。這種鋼適合生產(chǎn)。

　　求有一定強(qiáng)度和韌性的大中型塑料模具。

　　[實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)]

　　中國執(zhí)行GB/T3077-1999標(biāo)準(zhǔn)。

　　[化學(xué)元素]

　　C: 0.38 ~ 0.45%

　　硅Si: 0.17-0.37%

　　錳Mn: 0.50-0.80%

　　硫S:允許殘留量≤0.035%

　　磷P:允許殘留量≤0.035%

　　鉻Cr: 0.90-1.20%

　　鎳Ni:允許殘留量≤0.030%

　　銅和銅:允許殘留量≤0.030%

　　鉬Mo: 0.15-0.25%

　　抗拉強(qiáng)度σ b (MPa): ≥ 1080 (110)

　　屈服強(qiáng)度σ s (MPa): ≥ 930 (95)

　　伸長率δ5(%):≥12

　　[計(jì)算公式]

　　管子:每米重量(kg) 0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)

　　[T91]德國X10CrMoVNNb91 HCM95方法TUZ10CDVNb0901

　　[化學(xué)成分]

　　丙:0.08-0.12

　　錳Mn: 0.30-0.60

　　磷P: ≤ 0.02

　　硫含量:≤ 0.01

　　硅Si: 0.20-0.50

　　鉻Cr: 8.00-9.50

　　陌陌:0.85-1.05

　　釩:0.18-0.25

　　注意:0.06-0.10

　　氮n: 0.03-0.07

　　鎳Ni: ≤ 0.40

　　用于加熱中低壓鍋爐(工作壓力一般不超過5.88Mpa，工作溫度在450℃以下)的表面管；

　　用于加熱高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃-650℃之間)的表面管。

　　亞加熱器、省煤器、過熱器、再熱器、石油化工管道等。

　　合金管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)壁厚]0.02466kg/ m(每米重量)

　　【27SiMn】

　　抗拉強(qiáng)度(σ b/MPa): ≧ 980

　　屈服點(diǎn)(σ s/MPa): ≧ 835

　　[化學(xué)成分]

　　C: 0.24 ~ 0.32

　　硅Si: 1.10 ~ 1.40

　　錳Mn: 1.10 ~ 1.40

　　磷P: ≤ 0.035

　　硫含量:≤ 0.035

　　銅:≤0.30

　　鉻Cr: ≤ 0.30

　　鎳Ni: ≤ 0.30

　　陌陌:≤ 0.15

　　這類鋼主要以調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用，用于制造對韌性和韌性要求較高的熱沖壓件。也可以歸一化

　　無縫鋼管重量每米/千克0.02466壁厚(外徑-壁厚)

　　[20g] 20 #前蘇聯(lián):20美國:1020:s20c前聯(lián)邦:c22英國:1c22法國:c22

　　有20#鋼和20g鋼。除碳含量外，20g微量元素更適合鍋爐壓力。

　　使用武力船只的特點(diǎn)。此外，20g還注重其物理性能。例如彎曲、沖擊和拉伸性能。鍋爐鋼板

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB713-1997

　　[化學(xué)成分]

　　C:(0.17~0.24)%

　　硅:(0.17~0.37)%

　　錳:(0.35~0.65)%

　　P:≤0.040%

　　S:≤0.040%

　　屈服點(diǎn)σ s:不小于250MPa。

　　抗拉強(qiáng)度σ b:不小于420MPa。

　　伸長率δ:不小于25%

　　面積收縮率ψ:不小于55%

　　沖擊韌性又名:無。

　　硬度HBS:熱軋鋼156

　　20G抗拉強(qiáng)度:410-550MPa。

　　屈服強(qiáng)度:235-245兆帕

　　斷裂后伸長率:20%

　　Cr9Mo

　　由于鋼中鉻含量高，其抗氧化性和耐腐蝕性比低合金鋼好，但鋼

　　其熱強(qiáng)度低于2.25Cr-1Mo鋼。焊接性能差，高溫硫腐蝕和高溫環(huán)烷酸腐蝕

　　【15Mo3】

　　[實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)]

　　GB/T8162中國

　　用于加熱中低壓鍋爐(工作壓力一般不超過5.88Mpa，工作溫度在450℃以下)的表面管；

　　用于加熱高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃-650℃之間)的表面管。

　　省煤器、過熱器、再熱15Mo3

　　[化學(xué)成分]

　　丙:0.12-0.20

　　莫斯:0.10-0.35

　　錳Mn: 0.40-0.80

　　磷P: ≤ 0.030

　　硫含量:≤ 0.030

　　鉻Cr: _ _

　　莫:0.25-0.35

　　抗拉強(qiáng)度(MPa) 450 ~ 600

　　屈服強(qiáng)度(MPa)≥270

　　伸長率(%)≥20

　　鉻、鉻(Ge)、錳、錳、鎳、鎳(Nie)、氮、氮、硅、硅、古和鈦、鉬和鉬(mω)。

　　銅，銅，鈮，鈮磷，磷，硫，硫，碳，碳，硼，硼鋁

　　釩、鈦、稀土元素

　　【15CrMoG】

　　[化學(xué)成分]

　　C: 0.12 ~ 0.18

　　鎳硅:0.15-0.40

　　錳Mn: 0.40-0.70

　　林p:≤0.025

　　硫含量:≤0.025

　　鉻Cr: 0.80 ~ 1.20

　　鉬Mo: 0.45-0.60

　　15CrMoG高壓鍋爐管是合金高壓鍋爐管，是合金結(jié)構(gòu)鋼。由這種鋼制成的無縫鋼管用于液壓支柱。

　　高壓氣瓶、高壓鍋爐、化肥設(shè)備、石油裂解、汽車半襯套、柴油機(jī)、液壓管件等用管。

　　【15CrMoG高壓鍋爐管重量計(jì)算】

　　[(外徑-壁厚)壁厚]0.02466千克/米(每米重量)

　　[45Cr][執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)] GB/T3077-1999

　　美國品牌:5145標(biāo)準(zhǔn):ASTMA29/A29M

　　日本品牌:SCr445標(biāo)準(zhǔn):JISG4053-2008

　　[化學(xué)成分]

　　(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)

　　C: 0.42-0.49硅

　　Si:0.17~0.37

　　錳Mn: 0.50-0.80

　　硫S:允許殘留含量≤0.035。

　　磷P:允許殘留含量≤0.035。

　　鉻Cr: 0.80 ~ 1.10

　　鎳Ni:允許殘留含量≤0.030。

　　銅和銅:允許殘留量≤0.030。

　　抗拉強(qiáng)度σ b (MPa): ≥ 1030 (105)

　　屈服強(qiáng)度σ s (MPa): ≥ 835 (85)

　　伸長率δ5(%):≥9截面收縮率ψ (%): ≥ 40。

　　類似于40Cr鋼，主要用于制造重要零件，也可用于高頻表面淬火后的軸承和性能要求。

　　齒輪、套筒、軸、銷等高零件。

　　【50Cr】

　　[實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)]

　　50Cr，合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代碼:A20502標(biāo)準(zhǔn):GB/T3077-1988

　　【化學(xué)成分】(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)

　　C: 0.47 ~ 0.54

　　硅Si: 0.17-0.37

　　錳Mn: 0.50-0.80

　　硫S:允許殘留含量≤0.035的磷。

　　p:允許殘留量≤0.035。

　　鉻Cr: 0.80 ~ 1.10

　　鎳Ni:允許殘留含量≤0.030。

　　銅和銅:允許殘留量≤0.030。

　　抗拉強(qiáng)度σ b (MPa): ≥ 1080 (110)

　　屈服強(qiáng)度σ s (MPa): ≥ 930 (95)

　　伸長率δ 5 (%): ≥ 9

　　這種鋼通常在淬火、回火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下用于制造承受重載荷和摩擦的sus430軟磁零件。

　　如熱軋直徑600mm以下的軋輥芯軸、減速機(jī)軸、齒輪、傳動軸、止推環(huán)、支承輥等。

　　拖拉機(jī)的離合器齒輪、連桿、螺栓、柴油機(jī)的挺桿和重型礦山機(jī)械的輪齒都要求有很高的強(qiáng)度和韌性。

　　車輪、油膜軸承套等。在某些情況下，它也用于高頻表面淬火，這需要高表面硬度和性能。

　　件。此外，這種鋼還可以用作彈性適中的彈簧。

　　蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集。模具鋼材料銷售、配套機(jī)加工、熱處理、PVD涂層處理和產(chǎn)品失效分析服務(wù)為一體的公司。以《中國制造2025》為綱領(lǐng)，堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針。立足蘇州，走向全國。

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