如果需要了解模具材料性能和推薦材料的技術支持，可以在線咨詢。SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后硬度高、磨削性好、淬透性強、尺寸穩定性好，適用于制作高精度長壽命冷作模具和熱固性塑料模具。

　　SKD11特點:具有良好的任性和抗高溫疲勞性能，能承受溫度融合，適合在高溫下長期工作，具有良好的切削性能和拋光性能。

　　厚度不超過6mm的薄板，高效沖裁模。沖壓模具及沖壓模具各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片滾絲模具及耐磨滑塊冷鐓模具、熱固性樹脂成型模具、規等拉深成型及冷擠壓模具。

　　SKD11的用法(僅供參考)

　　1.在“淬火+回火”狀態下使用

　　2.在“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適用于高精度和尺寸穩定性的要求)

　　3.在“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適用于高表面硬度要求)

　　4.低溫處理為了獲得硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即低溫冷卻至-70攝氏度至-80攝氏度，然后回火。深冷處理后工模具的硬度比常規熱處理高1-3HRC。形狀復雜、尺寸變化大的零件，深冷處理后有開裂的危險。

　　5.模具或工件滲氮后，表面形成高硬度和一定耐蝕性的硬化結構。

　　6.525℃滲氮后，工件表面硬度約為1250HV，滲氮時間對滲碳層的影響見下表。滲氮時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35

　　7.570℃軟氮化后，工件表面硬度約為950HV。通常軟氮化2小時后，硬化層深度可達10-20 μm。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態下工作時，磨削容易造成磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應采用小磨削進給，并加好水冷條件。

　　用線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，通常在更后用線切割加工時會遇到開裂。

　　為了防止開裂，更好使用skd61或skd11作為載體。建議采用氣體淬火和高溫回火來降低熱處理應力，或者更好采用skd61或skd11作為模具毛坯預處理的載體。

　　SKD11的化學成分(%):

　　C1.40-1.60

　　Si0.40

　　錳0.50

　　Cr11.00-13.00

　　Mo0.80-1.20

　　V0.30

　　Skd11是鉻冷作，耐磨性高。模具鋼高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后硬度高、磨削性好、淬透性強、尺寸穩定性好，適用于制作高精度、長壽命的冷作模具和熱固性塑料模具。主要用于車削，適用于制作鋒利刀片、剪刀、作為載體的圓鋸skd61或skd11、金屬沖壓模具、成型輥、一般冷加工模具、冷加工或熱加工切邊模具、輥邊、螺紋線、線型模具、銑刀、沖孔模具、圓形輥、電力變壓器芯模、切割鋼皮滾壓刀、鋼管成型輥、特種成型輥、精密量規。其硬度為HRC 56 ~ 58。

　　(上海SKD11模具鋼制造商)

　　蘇州東锜精密模具材料有限公司位于環境優美、交通便利的江蘇省蘇州市。公司面向國內外各大中小企業，壓鑄已久。模具鋼合金結構鋼，冷加工模具鋼、高速鋼，塑料模具鋼、硬質合金等。主要是批發銷售。

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