1.過度升溫導致的裂縫。

　　灰鑄鐵、合金鑄鐵、高錳鋼和高合金鋼鑄件由于結晶過程的不同，必然會形成成分和顯微組織不均勻的情況。從微觀角度看，鑄鐵中的石墨可視為不發達裂紋。鑄態材料中的非金屬夾雜物，鑄態高錳鋼中硬而脆的碳化物相，高合金鑄鋼中的成分偏析和氣孔，以及高合金鋼的導熱性差，都可能在大型工件快速加熱時產生很大的應力，導致開裂。

　　4.表面滲碳或脫碳引起的裂紋。

　　合金鋼零件在以烴類為氣源的保護氣氛爐(或可控氣氛爐)中熱處理時，由于操作不當或失控，爐內碳勢增大，可使加熱工件表面的含碳量超過工件原有的含碳量。在隨后的熱處理中，操作者仍然按照原鋼種的工藝規范進行淬火，導致淬火裂紋。雖然裂紋屬于淬火裂紋，但裂紋的原因是加熱不當造成的。

　　低合金工具鋼，高速鋼熱處理過程中，如果表面出現脫碳，也可能出現裂紋。

　　3.過熱或過燒導致的裂紋。

　　高速鋼,不銹鋼由于淬火加熱溫度高，一旦加熱溫度失控，容易造成過熱或過熱，從而造成熱處理裂紋。有時高速鋼當工具輕微振動時，它就會斷裂。顯微分析表明，這些工具表面有許多裂紋，顯微組織中有一定數量的共晶萊氏體，呈尖狀，有局部熔化現象。高速鋼W18Cr4V正常淬火加熱溫度為(1280±10)℃,一旦儀器失控，溫度在1300℃以上，晶界就會加深，導致過熱，產品報廢。1r13，2Cr13不銹鋼正常淬火溫度為1050℃。如果在溫度極不均勻的爐內加熱，或者儀器失控，或者加熱時間過長，都可能出現過熱現象。

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