H13熱作鋼和DHA1模具鋼有什么區(qū)別？

　　H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

 

　　DHA1鋼材已經(jīng)預(yù)硬至37～41HRC(表面硬度)，無(wú)須熱處理。適用于形狀復(fù)雜、精密之模具及零部件。切削性能出色，便于加工及雕模。可望縮短模具加工周期、降低成本。如施以表面處理可進(jìn)一步提高耐磨性和耐蝕性。
 

 

 

　　H13模具鋼的詳細(xì)介紹：

 

　　H13是熱作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。；牌號(hào)4Cr5MoSiV1；合金工具鋼簡(jiǎn)稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無(wú)磁模具鋼、塑料模具鋼。

 

　　H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

 

　　系引進(jìn)美國(guó)的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號(hào)。

 

　　電渣重熔鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對(duì)有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性和韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。

 

　　鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來(lái)決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。

 

　　DHA1模具鋼的詳細(xì)介紹：

 

　　1. 細(xì)小球狀碳化物均勻分布

 

　　2. 良好的耐熱平衡性與淬透性出

 

　　3. 抗高溫回火軟化性強(qiáng)

 

　　4. 耐高溫沖擊和熱疲勞性優(yōu)異

 

　　5. 抗高溫熔損性強(qiáng)6. 良好的切削性

 

　　1.鋁鋅壓鑄模

 

　　2.鋁熱擠壓鑄 3.沖壓模

 

　　4.壓鑄模部件

 

　　5.塑膠模

 

　　6.諸機(jī)械部件

 

　　鋁、鋅壓鑄模：使用硬度HRC41～48；

 

　　模具附件(柱塞套筒、沖頭等)：使用硬度HRC45～50；

 

　　熱擠壓模：使用硬度HRC43～48；

 

　　熱剪切刀片：使用硬度HRC35～45；

 

　　熱沖壓模：使用硬度HRC42～50；